鋼製液化石油氣容器認可基準第五點、第九點修正規定

五、第三點第二款所定型式認可實體檢驗,係就第三點檢附之樣品,依序施以材質檢查、規格及構造檢查、外觀檢查、抗拉強度試驗、壓毀試驗或瓶身材料彎曲試驗、熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試驗、放射線照相試驗、耐壓試驗、氣密試驗、容器實測淨重試驗、內容積水重試驗等,其試驗及判定方式如下:

(一)材質檢查:

1、試驗方式:以材質分析儀對瓶身進行測試分析。

2、判定方式:分析結果應與書面審查文件相符。

(二)規格及構造檢查:

1、試驗方式:

(1)形狀及尺度測試:以目視、量具對瓶身、護圈或護蓋、鋼裙及液相管等進行測試。

(2)摔落測試:將容器自高1公尺處摔落。

2、判定方式:

(1)形狀及尺度測試:應與書面審查文件相符,惟針對下列部分有容許誤差值:

A、護圈開口寬度、護圈徑、瓶身外徑等距離:誤差值±5mm

B、鋼板厚度:引用JISGBASTM等規範之選用材質、鋼捲厚度、長度等各標準誤差。

(2)摔落測試:容器摔落後,其護圈、護蓋應可有效保護閥及其他零件,並避免液化石油氣因撞擊而洩漏。

(三)外觀檢查:

1、試驗方式:容器於除蚸峊h除其他雜物後,以目視或量具檢查。

2、判定方式:

(1)容器及其配件無縫隙、鱗疊、腐蝕、裂紋、傷痕、皺紋、過熔低陷等損害性瑕疵。

(2)容器內部無熔渣、油污、或其他任何雜質。

(3)鋼印資料應依第六點之規定刻印,無凹陷、重複刻印或模糊不清等情形。

(4)容器應依第六點之規定塗裝,並標示內容物名稱。

(5)於容器熔接縫兩側板邊任何1點測得之高低差度,不得超過板厚之25%,熔接縫應覆蓋過兩側板面,熔接縫形狀應為平面型或凸面型,不可為凹面型或低於板面。

(6)容器直立時,中心偏斜不得超過3度。

(7)護圈及鋼裙與端板之接合處,容器規格未達50公斤者,應為全周3/4以上;規格為50公斤者,應為全周2/5以上。並分3處熔接,其中護圈應有2處大小一致之排水空隙,且相互對稱。

(四)抗拉強度試驗:

1、試驗方式:

(1)從瓶身適當處,與瓶身縱向熔接縫平行,依CNS2112金屬材料試驗片裁取5號試片(參照圖9)直截試片1只,並予以展平,惟不得以搥打方式為之。

(2)CNS2111金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。

2、判定方式:抗拉強度或降伏點應符合瓶身厚度計算所用之抗拉強度或降伏點以上之規定。瓶身材料如使用SMSG之材料者,其抗拉強度、降伏點及伸長率並應符合表8、表9及表10之規定。

 

 

                     標點距離   L=50mm

平行部長    P=約60mm

肩部半徑    R15mm以上

        W25mm

 

9   5號試驗片(CNS2112

8 CNS2947機械性質

               種類

符號

拉伸試驗

彎曲試驗

降伏點N/mm2

抗拉強度kgf/cm2

伸長率﹪

試片

彎曲

角度

內側

半徑

試片

厚度16mm

厚度5mm

SM400A

245以上

41~52

23以上

5

1800

厚度之1.0

1

SM490A

325以上

50~62

22以上

1800

厚度之1.5

註:SM為焊接結構用鋼料符號

 

 

9 CNS4273機械性質

種類符號

拉伸試驗

彎曲試驗

降伏點或

降伏強度

N/mm2

{kgf/mm2}

抗拉強度

N/mm2

{kgf/mm2}

伸長率%

試片

彎曲角度

內側半徑

試片

SG255

255{26}

以上

400{41}

以上

28以上

5號(平行軋延方向)

180°

厚度之1.0

3號(平行軋延方向)

SG295

295{30}

以上

440{45}

以上

26以上

180°

厚度之1.5

SG325

325{33}

以上

490{50}

以上

22以上

180°

厚度之1.5

SG365

365{37}

以上

540{55}

以上

20以上

180°

厚度之1.5

註:SG係高壓瓦斯容器用鋼板、鋼片及鋼帶符號

 

 

10 容器加工後伸長率之判定方法

材料劃分

降伏點

N/mm2

{kgf/mm2}

抗拉強度

N/mm2

{kgf/mm2}

伸長率%

抗拉強度未滿441

N/mm2{45kgf/mm2}

保證降伏點以上

保證抗拉強度以上

30以上

抗拉強度441

N/mm2{45kgf/mm2}以上,未滿539

N/mm2{55kgf/mm2}

22以上

抗拉強度539

N/mm2{55kgf/mm2}以上者

18以上

備考:試片厚度如未滿8mm,則每減少1mm,伸長率則遞減1.5為其最小值;未滿1mm者,以1mm計算。

(五)壓毀試驗或瓶身材料彎曲試驗:

1、壓毀試驗:適用於3塊式容器

(1)試驗方式:以頂角60度先端半徑13mm之鋼壓模2個,如圖10夾住容器約中央位置(不得加壓於熔接縫上),上下鋼壓模緩慢垂直加壓至表11之鋼模間之距離。

(2)判定方式:進行瓶身壓毀試驗結果,容器之任何部分不得發生龜裂現象。

                                 R:鋼壓模半徑mm

 

10  壓毀試驗簡圖

 

11  壓毀試驗對照表

瓶身材料之抗拉強度(kgf/2

未滿45

45以上

未滿55

55以上

未滿65

65以上者

二鋼模間之距離

瓶身厚度之

5倍以下

瓶身厚度之

6倍以下

瓶身厚度之

7倍以下

瓶身厚度之

8倍以下

T

5t

6t

7t

8t

2、瓶身材料彎曲試驗:適用於2塊式容器:

(1)試驗方式:於瓶身取試片1只(形狀如圖11),依CNS3941之規定實施彎曲試驗。

(2)判定方式:試驗後,試片彎曲部不得有長度超過3mm以上之裂痕,且長度3mm以下裂痕之合計長度不得超過7mm


11  3號試驗片(CNS3940

 

(六)熔接部抗拉強度試驗:

1、試驗方式:

(1)於周向及縱向熔接縫處各裁取試片1只,在常溫下展成平片(不得以搥打方式為之),依圖12製作試片。

(2)CNS 2111金屬材料拉伸試驗方法實施試驗。

2、判定方式:熔接縫拉伸試驗結果,其抗拉強度或降伏點應在材料規範最小值以上(參閱表8至表10)。

12 熔接部抗拉強度試驗試片製作

 

(七)熔接縫正面彎曲試驗:以符合圖13之彎曲試驗機進行試驗。

1、試驗方式:

(1)取容器1只,依圖13製作試片。

(2)以符合表12、圖14之彎曲試驗機公模加壓試片。

2、判定方式:熔接部位之表面龜裂長度應不得超過1.5mm ,惟邊角龜裂長度不在此限。

備考:熔接縫應位於試驗片之中央,且除去熔接縫凸出部分磨平至與原母材面平為止。

 

13熔接縫部分正面彎曲試驗試片製作

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


14:彎曲試驗機

12  壓彎工具之區別   tm:瓶身厚度

材料區分

壓彎工具半徑

抗拉強度未滿55kgf/mm2539N/ mm2

2tm

抗拉強度55kgf/mm2539N/ mm2)以上者

2.5tm

 

 

(八)放射線照相試驗:

1、試驗方式:

(1)取容器1支,針對容器熔接縫部位,依CNS 3710判定缺陷等級。

(2)試驗時,原則應保持容器原狀,惟如有混淆判斷或隱蔽明暗之缺陷,或容器採背襯板單面對接法熔接者致妨礙判斷時,不在此限。

2、判定方式:依CNS 3710判定結果,應符合2級以上。

(九)耐壓試驗:

1、試驗方式:

(1)試驗前,容器不得先加諸表13之耐壓試驗壓力90﹪以上之壓力;試驗時,容器口基螺紋不得塗抹封合劑。

(2)試驗設備使用之壓力指示計,其最小刻度應為其最高指示數值之1 %以下。

(3)試驗宜採非水槽式試驗方法。採水槽式試驗者,其膨脹指示計準確度應於1﹪範圍內。採同位式水位計者,其最小刻度須在0.1ml

(4)以表13之耐壓試驗壓力對容器進行膨脹試驗,使容器完全膨脹,並加壓保持30秒鐘以上。確認無異常膨脹後,查看壓力計及水位計之全膨脹量讀數,然後除去壓力,再端視留存在容器內之永久膨脹量。

 

13 設計壓力

灌裝之液化石油氣種類

耐壓試驗壓力

氣密試驗壓力

丙烯為主之液化石油氣,其溫度48℃時之壓力15.6kgf/cm2以上者

36 kgf/cm2

21.6 kgf/cm2

丙烷為主之液化石油氣,其溫度48℃時之壓力9kgf/cm2以上未滿15.6kgf/cm2

30.0 kgf/cm2

18 kgf/cm2

丁烷為主之液化石油氣,其溫度48℃時之壓力未滿9kgf/cm2

18 kgf/cm2

10.8 kgf/cm2

 (5)容器之永久膨脹率等於永久膨脹量除以全膨脹量。如使用非水槽式耐壓試驗設備,其永久膨脹量△v依下式求得:                  

  V=(A-B)-{(A-B)+V}      

 

V:容器永久膨脹量之內容積cc
P
:耐壓試驗壓力kgf/cm2

A:耐壓試驗壓力P時所壓進之量(cc),即量筒內之水位下降量。

B:耐壓試驗壓力P時由水壓幫浦至容器進口間之連接管內所壓進之水量(cc),即對容器本身以外部分之壓進水量(cc)。

βt:耐壓試驗時水溫t之壓縮係數。(如表14


 


14 水之壓縮係數βt (Amagat之規定)

溫 度

 

            βt

0~100

atm

100~200

atm

200~300

atm

100

atm

200

atm

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

0.000051

506

502

499

496

493

491

489

487

485

483

481

479

477

476

474

473

472

470

469

468

467

466

465

464

463

462

461

460

459

458

457

456

456

455

454

453

452

451

450

449

0.0000492

488

484

481

477

474

472

469

466

464

462

459

457

455

453

451

449

447

446

444

442

441

440

439

438

437

437

436

436

435

435

434

434

433

433

432

432

431

431

430

429

0.0000480

477

474

471

468

465

463

460

459

455

453

451

449

447

445

443

441

439

437

435

434

432

431

429

428

427

426

425

424

423

422

421

420

419

418

417

416

416

415

415

414

0.0000502

497

493

490

487

484

482

479

477

475

473

470

468

466

465

463

461

460

458

457

455

454

453

452

451

450

450

449

448

447

447

446

445

445

444

443

443

442

441

440

439

0.0000486

483

479

476

473

470

468

465

462

460

458

455

453

451

449

447

445

443

442

440

438

437

436

434

433

432

432

431

430

429

429

428

427

426

426

425

424

424

423

423

422

備考:100atm200atm者其計算數字則採用右側欄內之規定。

 

 

2、判定方式:

(1)容器得施以耐壓試驗壓力以上之壓力,並保持30秒鐘以上,無洩漏或異常現象。

(2)經膨脹試驗結果,容器之永久膨脹率不得超過10%。

(十)氣密試驗:容器應全數施以氣密試驗。

1、試驗方式:

(1)以氣密試驗設備進行測試;設備之壓力指示計最小刻度,應為最高指示數值之1%以下。

(2)容器內部洗淨並完全乾燥,將空氣或惰性氣體加壓填充於容器內(試驗壓力如表13)後,將容器浸入水中或於熔接縫塗敷脂皂液。

2、判定方式:測試1分鐘以上,應無滲漏現象。

(十一)容器實測淨重試驗:

1、試驗方式:磅秤歸零後,量秤空瓶重量。

2、判定方式:空瓶重量與容器護圈打刻之淨重相較,誤差值應於±1%範圍內。

(十二)內容積水重試驗:

1、試驗方式:空瓶加水灌滿與閥基座平,上歸零磅秤量秤重量,扣除容器實重,求得內容積水重。

2、判定方式:內容積水重與書面資料相較,規格10公斤以上容器之誤差值為設計值±2%、規格未達10公斤容器之誤差值為設計值±5%,惟均不得低於V=G×C之值。

九、第七點第二款所定個別認可實體抽樣檢驗,係就第七點申請個別認可之容器,依批次抽樣施以檢驗,批次、試驗方式、補正試驗及不合格處理規定如下:

(一)批次之認定:

以同一材料於相同日期製造,具相同形狀、規格、外徑、厚度並經同時熱處理之容器,每300只為1批;不足300只,以300只計。

(二)個別認可試驗方式如下,並應循序進行:

1、廠內耐壓試驗:

每批抽取容器10只,於製造廠內依五、(九)進行耐壓試驗;如為進口商申請個別認可,應備置機組進行試驗。如申請個別認可批數達2批以上時,則第1批抽取容器10只,餘各批各抽取2只進行耐壓試驗,均須通過試驗。

2、抽取容器2只送本部或本部委託之專業機構辦理下列試驗:

(1)規格及構造檢查:依五、(二)1.(1)及五、(二)2.(1)進行試驗,容器2只均應與書面審查資料相符。

(2)外觀檢查:依五、(三)進行試驗,容器2只均應符合規定。

經以上試驗後,應抽取1只實施破壞試驗(14小目),另1只實施非破壞試驗(58小目):

(1)抗拉強度試驗:依五、(四)對容器截取試片進行試驗,應符合規定。

(2)熔接部抗拉強度試驗:依五、(六)對容器截取試片進行試驗,應符合規定。

(3)熔接縫正面彎曲試驗:依五、(七)對容器截取試片進行試驗,應符合規定。

(4)放射線照相試驗:取抽樣容器1支,沿容器縱方向及圓周方向,各取其全長1/4以上長度之試片(應包含熔接縫交叉部位),依CNS 3710判定缺陷等級,應符合2級以上。

(5)耐壓試驗:依五、(九)對容器進行試驗,應符合規定。

(6)氣密試驗:依五、(十)對容器進行試驗,應符合規定。

(7)容器實測淨重試驗:依五、(十一)對任1只抽樣容器進行試驗,應符合規定。

(8)內容積水重試驗:依五、(十二)對任1只抽樣容器進行試驗,應符合規定。

3、未通過試驗者之處理:

(1)針對熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試驗及放射線照相試驗不符規定者,得依九、(三)申請補正試驗,並以1次為限。

(2)針對外觀檢查不符規定者,得依九、(三)申請補正試驗,並以2次為限。

(3)上述規定以外之試驗項目未通過試驗,應全數視為不合格。

(三)個別認可補正試驗:

1、補正試驗前如容器有修改情形,則容器應檢附重新實施熱處理之相關書面資料,並依九、(二)、1實施耐壓試驗,如有任1容器未通過試驗,則該批容器應全數視為不合格。

2、針對個別認可試驗時,外觀檢查項目不符規定者,試驗內容如下:

 (1)1次補正試驗:抽樣數量及合格判定基準如表15

        15 外觀檢查第1次補正試驗抽樣檢驗判定基準表

補正試驗數量

抽樣數

缺點類別

A

B

C

Re

Re

Re

1-75

6

1

2

3

76-150

8

1

2

4

151-225

10

1

3

5

226-299

12

1

3

6

備註:

一、如有不良品,惟數目未達 Re (不合格判定之不良品數目下限)時,得申請第2次補正試驗。至不良品數目在 Re 以上者,則該批容器應全數視為不合格。

二、缺點類別:

 (一)A(嚴重缺點):係指有下列情形之一者:

1、容器及其配件有縫隙、鱗疊、腐蝕、裂紋、傷痕、皺紋、過熔低陷等損害性瑕疵。

2、於容器熔接縫兩側板邊任何1點測得之高低差度超過板厚之25%、熔接縫未覆蓋過兩側板面、或熔接縫形狀為凹面型或低於板面。

 (二)B(一般缺點):係指有下列情形之一者:

1、鋼印資料未依本基準六之規定刻印,或有凹陷、重複刻印或模糊不清等情形。

2、容器直立時,中心偏斜超過3度。

3、護圈及鋼裙與端板之接合處,未分3處熔接。

4、容器規格未達50公斤者,其熔接處未達全周3/4以上;規格為50公斤者,未達全周2/5以上。

5、護圈之排水空隙未分2處、大小不一致、或未相互對稱。

 (三)C(輕微缺點):係指有下列情形之一者:

1、容器內部有熔渣、油污、或其他任何雜質。

2、容器未依第六點之規定塗裝,並標示內容物名稱。

 (2)2次補正試驗:抽樣數如表15,如有任1容器經判定為不良品,則該批容器應全數視為不合格。

3、針對個別認可試驗時,熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試驗項目不符規定者,抽取容器2只進行補正試驗;如仍有任1容器未通過試驗,則該批容器應全數視為不合格。

4、針對個別認可試驗時,放射線照相試驗項目不符規定者,抽取容器4只進行試驗;如仍有任1容器未通過試驗,則該批容器應全數視為不合格。